如何判断调心滚子轴承内滚道磨削方法的优缺点

        近日有不少咨询调心滚子轴承内道是如何制作的，其优势又是什么！在早期最常用的就是无内道的，近几年随着时代的发展，在运用上增加了很多内滚道的轴承，因此滚道轴承中典型的就属调心滚子轴承，它的内圈有2个滚道，对于双滚道进行磨削的方法有很多。今天就给大家分享下关于调心滚子轴承内滚道的磨削方法及优缺点。

一、如何单点修整成形磨削法

       首先先用调心滚子轴承的滚轮将砂轮修整出形状，这个形状根据所需的形状修整即可，然后再用金刚笔修整砂轮一下侧，修整完成后金刚笔跳出，移动距离L，继续修整砂轮另一侧，然后用修整好的砂轮磨削工件。

 调心球轴承单点修整成形磨削法的特点和优势：

       (1)对于双滚道调心滚子来说可一次装夹工件，同时磨削双滚道；

       (2)常适用于大气孔砂轮磨前尺寸较小的套圈，散热也很快。

       (3)单点修整法相对滚轮修整法，在订购成本上对于大号的调心滚子轴承的滚轮来说很好的减少量，从而降低了修整的速度，也因此在修整砂轮面上更加精细了，修整后的工件质量也有了很高的提升。

关于单点修整成形磨削法的缺点：

       (1)虽说合适大气孔砂轮散热也快，但由于砂轮修整复杂、耗时、磨削的速度也低，因此加工效率不高，加工出来的工件表面粗糙度也很差。

       (2)在数量上，由于修整时对调心滚子轴承的砂轮薄厚度要求很严格，所以在加工时要准备不同型号的工件进行不同的修整，因此造成砂轮数量庞大，耗时耗工又费料。

       (3)在使用金刚笔修整时会出现盲点，其原因为砂轮中含有2片砂轮，而2片砂轮的距离较近，在修整时容易干涉到砂轮，所以在此建议大家在使用金刚笔时，要注意调整好角度，对于角度θ有比较严格的要求。

       (4)当砂轮因磨削面大和切削深度大后，所承受较大的径向分力时，会产生磨削热。

二、调心滚子轴承滚轮修整磨消法

       此方法与单点修整法相同，都是以调心滚子轴承中滚轮将砂轮修整成想要的形状后，再使用修整好的砂轮对滚道进行切入磨削成形即可。

滚轮修整磨削法的特点和优点：

       (1)此特点与单点修整有一个共同的优点，就是都可以一次装夹工件，同时磨削双滚道。

       (2)都适用于大气孔砂轮磨制尺寸较小的套圈散热快，但加工工件表面粗糙度差，唯一的优点就是滚轮可以保证砂轮的形状。

关于滚轮修整磨削法的缺点其实和单点修整法的一样：

       (1)磨削速度低，加工效率低。

       (2)因为磨削面大，切削深度大，砂轮工件承受较大的径向分力，产生较多的磨削热。

       (3)根据不同型号的调心滚子轴承工件所用的滚轮也不一样，其工作复杂成本高，而且周期性短，砂轮修整后的表面较为粗糙，很影响工件表面的粗糙度。

       (4)在数量上既要严格要求砂轮的厚度，有助于更好的修整调心滚子轴承中的滚子，还要根据不同型号的工件进行加工修整，因此造成砂轮数量庞大，耗时耗工又费料。

三、针对调心滚子轴承的错位磨削法

       我们都知道调心滚子轴承中的滚道有2个滚道，恰好砂轮也分为2片，通过2片砂轮磨削滚道，以最大限度的降低因磨削力对工件的精度、表面的质量以及效率的影响。然后再使用金刚笔修整2片砂轮，磨削完成后，将工件横向跳动再次使用砂轮磨削滚道，这就是错位磨削法所采用工件错位导致的跳动磨削。

错位磨削法的特点：

       (1)整个过程中对砂轮厚度无过多要求，也减少了砂轮的型号和数量。

       (2)针对于盲点来说，几乎不存，而且砂轮修整起来简单、省时，更加适合特殊或微型套圈的磨削；

       (3)此方法在工件粗糙度上更好，很适合精细砂轮(磨粒小)春削尺寸较大的套圈。

       (4)由于切削深度和磨削面都较小，因此砂轮和调心滚子轴承工件所承受的径向分力也减小，从而促使磨削速度提高,加工效率也提高了。

       (5)优化了因滚轮修整磨削法和单点修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削热大的问题，

四、调心滚子轴承正反磨削法

       正反磨削法是通过：针对不同大小调心滚子轴承的工件以及旋转的角度的不同，将砂轮修整好，再采用金钢笔修整出所需要的圆弧形状，最后在使用砂轮磨削2个滚道即可。

正反磨削法的特点和优点：

       (1)砂轮修整简单、省时；

       (2)此方法同错位削法一样，在工件粗糙度效果更好，也适合精细砂轮(磨粒小)春削尺寸较大的套圈。

       (3)也是因切削深度和磨削面都较小，从而砂轮和工件所承受的径向分力也减小，间接促使磨削速度提高,加工效率也提高了。

       (4)也是对砂轮厚度无要求，减少了砂轮的型号和数量。

正反磨削法的缺点：

       (1)由于2次装夹、磨削，加工效率降低。

       (2)调心滚子轴承的两滚道的位置差，会受工件宽度H的误差的影响所致，所以才会严格要求工件宽度H的尺寸。

       (3)由于工件2次装夹定位，2次磨削，调心滚子轴承的双滚道同轴度及曲率半径就会容易出现误差，两滚道尺寸差、位置差等问题，导致无法批量控制；

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