如何正确的解决调心滚子轴承烧伤后的方法

       调心滚子轴承在使用过程中常会受到高温的影响，再加上得不到及时冷却，就会随着温度的升高造成调心滚子轴承表面被烧伤。而这时的润滑脂会与空气中的氧发生化学反应生成酸性物质，这种酸性物质会消磨掉润滑脂中的抗氧化成分，严重者就会腐蚀金属元件破坏脂的结构。通过大量的实验证明，调心滚子轴承在使用过程中如温度升高或越来越高时，其润滑脂的寿命就会快速下降。当使用过程中温度达到90~100度时，这时温度每增加19度，润滑脂的寿命就会降低一半。当温度达到10~150度时，这时的温度每增加15度，润滑脂的寿命就会降低一半。

       根据以上所述造成润滑失效除了温度烧伤的问题外，对于平时使用安装不到位或润滑脂使用不当都会造成损伤，这类的损伤也是不可避免的，所以在这里调心滚子轴承厂家建议：在使用润滑脂时尽量固定一种，不要来回更换其他种类油脂，这对轴承来说是很好的养护。这种方式常使用于机械设备，如果是人工维护的情况下，就实现不了自动润滑系统，也达不到预期润滑效果。所以说在使用润滑脂时，好的工具和有效的润滑技术可以提升工作效率，还能减少停机的时间。

       能够造成调心滚子轴承烧伤的主要原因大概率的是因润滑的不良、轴承配置不当、颈载荷和应力过大等因素促成的，具体情况如下：

       1.在选择润滑时质量不合格、或使用期间润滑不够充分、以及老化或变质等因素。

       2.在选择调心滚子轴承时，轴承的表面加工粗糙、在使用期间也会与润膜接触后会产生不良反应。

       3.轴承在运作期间承受载荷过大，引起载荷分布不均，造成应力集中而过大反应。

       4.使用期间由于温度差的不同，会引起轴承热膨胀而产生较大的轴向力，导致轴向无法移动。

       在这里调心滚子轴承厂家在给大家科普下：关于轴承烧伤后的形貌特征，一般烧伤后都会出现不同的颜色，可便于我们来区分烧伤的程度。这也是因调心滚子轴承在使用过程中由于润滑剂、温度、腐蚀等因素形成的零件表面变化，其颜色的形成由淡黄色、黄色、棕红色、紫蓝色和黑色的一个由浅到深的变化，这期间若出现紫蓝色或黑色就说明零件已酌伤，很容易出现轴承表面硬度下降或微型纹等问题。要想预防烧伤，就要先了解清楚烧的因素是什么，再针对性的采取措施。就如上述烧伤主要因素所概括的问题，结合问题的所在让轴承避开以上的因素，这样才能更好的保证调心滚子轴承不被烧伤。

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